Unipoxy Lining-9000 – Sơn Sàn Epoxy Tự San Phẳng Trong Suốt

Sử dụng:

• Sơn sàn Epoxy Lining trong suốt được dùng làm lớp phủ chịu lực nặng trên sàn bê tông chịu mài mòn và mài mòn nặng.
• Sử dụng ở những nơi yêu cầu khả năng chịu va đập và hóa chất cao trong khu vực tải.
• Sử dụng cho sàn phòng thí nghiệm, bệnh viện, điện tử, nhà máy hóa chất, dược phẩm…

Tổng quan về Sơn sàn Epoxy Lining trong suốt

Sơn sàn Epoxy Lining trong suốt là loại sơn sàn epoxy tự san phẳng, không dung môi, có khả năng chống mài mòn và va đập vượt trội. Nó đóng rắn để hoàn thiện cứng, dai, mịn và có khả năng chống lại hóa chất, mài mòn, va đập vượt trội

Khuyến cáo sử dụng

Sơn sàn Epoxy Lining trong suốt được dùng làm lớp phủ chịu lực nặng trên sàn bê tông chịu mài mòn và mài mòn nặng

Sử dụng ở những nơi yêu cầu khả năng chịu va đập và hóa chất cao trong khu vực tải

Sử dụng cho sàn phòng thí nghiệm, bệnh viện, điện tử, nhà máy hóa chất, dược phẩm…

Tính chất vật lý của Sơn sàn Epoxy Lining trong suốt

1. Bề mặt và màu sơn

– Bề mặt: Bóng

– Màu sơn: Trong suốt

2. Thời gian khô

3. Hàm lượng chất rắn:

Xấp xỉ 98%

4. Độ phủ lý thuyết

1,53 L/m² độ dày màng khô 1,5mm trên bề mặt nhẵn

2,04 L/m² độ dày màng khô 2,0mm trên bề mặt nhẵn

3,06 L/m² ở độ dày màng khô 3,0mm trên bề mặt nhẵn

5. Khối lượng riêng:

Hỗn hợp: Xấp xỉ 1,0 ~ 1,1 (Kg/L)

6. Điểm chớp cháy:

PTA (Cơ sở): Trên 79℃ (Cốc đóng).

Hướng dẫn thi công Sơn sàn Epoxy Lining trong suốt

1. Chuẩn bị bề mặt

Loại bỏ dầu và mỡ bám trên bề mặt được phủ bằng chất tẩy rửa sạch ngâm trong dung dịch pha loãng số 003 hoặc Toluene.

Không thi công lớp phủ trừ khi bê tông đã đóng rắn ít nhất 28 ngày ở 20℃/68℉ và dưới 80% R.H hoặc tương đương.

Độ ẩm bề mặt phải dưới 6%.

Bề mặt phải không có vết sần. Điều này có thể được thực hiện bằng kỹ thuật hoàn thiện, phun hạt mài, mài hoặc khắc axit.

2. Lớp sơn lót

Unipoxy Primer hoặc theo đặc điểm kỹ thuật. Unipoxy Lining Clear phải được phủ hai lần

(Thứ nhất: lớp phủ 1mm, thứ hai: lớp phủ chính 2mm) để ngăn chặn sự xuất hiện của bong bóng do rỗng bê tông và khuyết tật lớp phủ do vật liệu ô nhiễm

3. Điều kiện thi công thích hợp

Nhiệt độ trong quá trình thi công và đóng rắn thích hợp cho 10℃ -28℃/ 50℉ -82℉, và dưới 85% R.H. và nhiệt độ sơn thích hợp cho 20℃/68℉

4. Tỷ lệ pha trộn

PTA (Cơ sở): PTB (Chất đóng rắn) = 12L: 4L (theo thể tích)

Trộn riêng, sau đó kết hợp với nhau và trộn kỹ bằng máy hòa tan tốc độ cao trong 2-3 phút trước khi thi công theo tỷ lệ như đã phân phối.

5. Lớp sơn tiếp theo

Mùa hạ: Không yêu cầu

Mùa đông: Unipoxy Coating Clear

6. Phương pháp thi công

Mùa hạ: Cào, trát

Mùa đông: Bột bả (ngăn bong bóng bề mặt)

7. Độ dày màng sơn

Khuyến nghị cho mỗi lớp sơn khô 1,5 ~ 3 mm.

8. Thời hạn sử dụng

12 tháng (bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát)

9. Quy cách đóng gói

16L (PTA: 12L, PTB: 4L)

Cảnh báo

Nhiệt độ tối ưu khi thi công và đóng rắn là trên 10℃. Nhiệt độ bề mặt phải cao hơn điểm sương ít nhất 3℃ (5℉) để tránh ngưng tụ.

Nó phải được phủ hai lần (lần thứ nhất: cạo lớp phủ 1mm, lần thứ hai: lớp phủ chính 2mm) để ngăn ngừa hiện tượng bong bóng do rỗng bê tông.

Nếu nó được phủ dưới độ dày khuyến nghị hoặc bị ô nhiễm bởi bụi, trong khi thi công, nó có thể bị vỡ.

Các hợp chất sơn sẽ gây ra đau đầu, chóng mặt, mất thăng bằng và các vấn đề về sức khỏe, vì vậy không được hít thở hơi, phun sương, khói và không nếm thử các hợp chất sơn.

Trong quá trình thi công, để tránh hít hơi sơn hoặc sương của súng phun sương, hãy đeo khẩu trang, kính bảo hộ, găng tay và thiết bị bảo hộ thích hợp.

Tránh tiếp xúc với mắt và da trong quá trình thi công, trong trường hợp tiếp xúc với da và mắt hoặc ăn sơn, hãy sơ cứu bằng xem các hướng dẫn hỗ trợ trên nhãn sơn và sau đó nhờ bác sĩ hỗ trợ y tế ngay lập tức.

Không sơn ở những khu vực hạn chế không khí. Nếu bạn bắt buộc phải thi công trong các khu vực hạn chế thì nên sử dụng máy thông gió để thổi ra ngoài, công nhân phải đeo mặt nạ phòng độc.

Ngoài ứng dụng, không cho phép sử dụng sơn làm nhiên liệu.